随着电子产品高科技的发展,防眩光(AG)玻璃因减少反射,有护眼功能,已经广泛应用到日常电子产品设备盖板上面,并被消费者所认可,AG玻璃制作原理分物理AG和化学蚀刻AG两种,物理AG工艺制作有玻璃表面喷涂工艺或者水喷砂工艺,化学AG工艺则是玻璃表面蚀刻技术。
化学蚀刻AG玻璃生产工艺有浸泡式蚀刻和自动线蚀刻两种工艺路线。
浸泡式蚀刻AG工艺借鉴于艺术玻璃、建筑玻璃时代制做蒙砂玻璃的工艺技术,其优点是生产设备简单、投资少,不受玻璃尺寸限制,可以加工3600*2400,对玻璃厚度没有限制,产量高,适合中小型企业、或者正在产品升级的建筑玻璃企业,浸泡工艺加工的产品应用领域主要有智慧电子黑板、相框玻璃、工控AG、手机保护贴、滑鼠板AG玻璃、玻璃冰箱面板、手机后盖高闪AG等。
自动线蚀刻AG工艺是自动化设备厂家依托蚀刻药水厂家,通过蚀刻技术工艺设计转化成自动化生产工艺,其优点是减少人力,车间环境好,更便于管理,自动生产设备能提升产品品质和产品一致性,还可以提升公司的竞争实力,近年来由于AG玻璃需求旺盛,光学玻璃企业都纷纷上AG蚀刻线体。蚀刻自动线因其自动化的优点,可加工的AG产品应用领域更为广泛,主要有:车载无闪点AG玻璃、工控无闪点AG玻璃、智慧电子黑板、手机后盖AG、高铝AG滑鼠板AG玻璃、高铝手机保护贴等。
安吉来公司近几年来根据不同AG生产厂家的设备,研发出的AG蒙砂粉适合各种浸泡式产线和自动线线体,AG蒙砂粉产品系列主要针对钠钙玻璃、高铝玻璃,技术参数范围:Ra值:0.03-3.0 H:1-80 ,Gloss:10-130, 对AG玻璃特殊要求需管控的RSM、RPC、RZ、DOI、粒径等 也有对应型号蒙砂粉。
在与客户的接触和沟通中,客户会提到浸泡式生产能做出来高品质的AG产品吗?我公司给出的建议是,要根据AG产品的技术参数决定线体,做车载无闪点AG产品肯定是自动线线体好,近期比较火爆的手机高闪AG手机后盖效果产品,采用浸泡式工艺合适。
从低端防眩产品到电子玻璃表面化学技术的不断创新,安吉来一路在前进。
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